FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING) VS FUNDICIÓN EN MOLDE DE ARENA!!!

CARACTERÍSTICAS DE LA FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING)

  • - GRAN EXACTITUD DE MEDIDAS.

  • - SUPERFICIES LIMPIAS Y LISAS.

  • - FUNDICIÓN DE PIEZAS CON AGUJEROS CON ALTA PRECISIÓN.

  • - RAPIDEZ DE PRODUCCIÓN.

Las piezas fundidas por el método de inyección a presión se caracterizan por su limpieza, exactitud de medidas, estabilidad dimensional, buenas propiedades de resistencia, poseen mejores propiedades mecánicas que las fundidas en molde de arena.

 

El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. 

Este proceso se ha practicado desde hace miles de años. 

En la Fundición con molde de arena, se usan patrones para crear los moldes, la preparación y la unión de estos moldes de arena es un paso muy importante.

Se necesitan patrones o moldes, para crear la cavidad vacía dentro de la arena y de esta forma fabricar la parte deseada

Se usan dos metodos principales para la unión de los moldes de arena:

• La "arena verde" consiste en mezclas de arena y arcilla.

• La "arena seca" se compone de arena y aglutinantes sintéticos curados térmicamente o químicamente.

La fundición con Molde de Arena consiste en vaciar metal fundido en el molde con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Entre los metales de fundición más usuales están el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latón.

La fundición con molde de arena se basa en el principio de la gravedad es decir la única fuente de energía que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad. Este tipo de fundición es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no es determinante.

Las desventajas son la baja precisión dimensional, pobre acabado superficial y baja resistencia como resultado del enfriamiento lento.

Las piezas fundidas a gravedad no tendrán una exactitud tan alta en las dimensiones como la fundición a presión.

En la Fundición a Presión el metal en estado líquido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los troqueles inyectándolo a elevada presión dentro de una matriz por una maquina especial para la fundición a presión, con una fuerza de cierre de 300 toneladas.

La presión actuante es mantenida hasta que el metal se haya solidificado completamente.

Las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado, a sus dimensiones y tienen gran precisión.

Este procedimiento es uno de los más utilizados para la producción de grandes cantidades de piezas fundidas.

El molde llamado matriz, es el elemento más delicado de la fundición a presión, debe ser fabricada de acero con gran exactitud y limpieza, por lo cual se debe recurrir a herramientas y máquinas de precisión.

Una vez terminada la matriz es sometida a un tratamiento térmico, con lo cual se aumenta su dureza y resistencia al ataque del metal líquido.

En la fundición a presión se pueden controlar las condiciones físicas en la solidificación del metal. Mientras que la solidificación del metal en molde de arena se efectúa bajo la acción de su propio peso, dejando poros.

CARACTERÍSTICAS DE LA FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING)

  • - GRAN EXACTITUD DE MEDIDAS.

  • - SUPERFICIES LIMPIAS Y LISAS.

  • - FUNDICIÓN DE PIEZAS CON AGUJEROS CON ALTA PRECISIÓN.

  • - RAPIDEZ DE PRODUCCIÓN.

Las piezas fundidas por el método de inyección a presión se caracterizan por su limpieza, exactitud de medidas, estabilidad dimensional, buenas propiedades de resistencia, poseen mejores propiedades mecánicas que las fundidas en molde de arena.

 
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